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用到的加热器一般情况下有以下三种。各自有着不同的特点。电加热器是电能转换成热能，向空气进行辐射传热的加热设备。是多根管状电热元件组成。管状电加热元件是在金属管中放入电阻丝，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经其它工艺处理而成。具有结构简单、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、易实现温控自动化的特点。用于加热相对湿度不大于95%、无爆炸、无腐蚀性气体。热管换热器是一种利用封闭在管内的工作物质反复进行物理相变或化学反应来传递热量的一种换热装置。根据热管的工作原理，按工作液的工作方式，可以分为物理热管和化学热管。

主减速机齿轮会发生起毛、点蚀、麻点或产生裂纹，剥落损伤等各种故障，其主要原因如下。1、筒体振动过大产生冲击力超负荷运转。2、油黏度不够，油质脏污呀齿间有杂物。3、齿轮光面材质产生疲劳，强度不够。4、齿轮啮合不良，单侧吃力 ，受力不均。处理时首先要清洁旧油，更换黏度大的润滑油；及时调整齿轮并研磨，保证良好的啮合，使之受力均匀，当发现已出现裂纹及剥落损伤时，就要及早更换减速机齿轮。

由于高温段热气体温高、湿含量低，易于料温升高及水分的蒸发，此时物料内部水分扩散的速度与表面的蒸发速度保持基本平衡。干燥介质温度越高、周围环境蒸汽压及湿含量越低，物料的干燥速度就越快。此阶段烘干机扬料装置的结构应充分利用传热的各种方式如传导、辐射、对流等。其中主要是烘干机的传导和辐射。即利用褐煤烘干机筒体及扬料版的温度进行直接传导提高料温，利用热气体进行高温辐射促进表面水分蒸发。可运用的热源有:煤、焦炭、燃油、电、煤气、液化气、天然气。当前工业所用的的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料运用越来越广泛。气体燃料一般称为煤气。按其出产方法分，天然煤气和人工煤气两种。

的结构特点：1.结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；2.基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；3.运行可靠、能耗低、热效率高；4.同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。主要性能优势:1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。7、出气温度低，除尘设备使用时间长。