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生产时要时刻关注烘干设备的运行状况，当发现有位移等问题时要及时作出调整，以防长时间不稳定运转使机器磨损加重，严重的可能使设备的关键零部件损毁，使整个机器报废。从源头上处理，避免问题扩大化，使可能发生问题带来的影响减少到最低。当回转烘干机筒体位移时，筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带和托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5度的平衡受到破坏造成的。因此可以雷蒙磨粉机根据筒体的转动方向，适当的调整筒体前后任一组托轮角度，即可将位移筒体复原正常运转。当筒体位移量不大时采用此种提高法。当筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将筒体后部适当提高。提高度小于8度，以简体复位为限。当筒体向上移动时，可向内平行调整前托轮即可。

中掌握火候是非常有重要性的，尤其是机器正在生产的时候，如果出现火候不够的情况下，做好应对措施，要根据三筒烘干机中筒体内的温度变化趋势对筒体内的温度进行准确判断，并以此为依据对燃料的添加量进行控制。要合理控制风阀。筒体内的通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时可以对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，我们在降低风闸之后要对三筒烘干机进行含水量低的干燃料添加，等到三筒烘干机筒体内的温度恢复正常后逐渐的提升风闸，筒体内燃料的热量变化。外燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧时产生的热量高，则减少燃料的添加量，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧时产生的热量低，则增燃料的添加量，保持内热量的均衡。

绝大多数烘干机都是非标设备，主要是因为每台烘干设备所处理的湿料各不相同，很多烘干条件都随湿料的不同而改变，由此导致烘干机结构及材料的改变。须确定待烘干物料的具体参数指标，如湿料状态、处理量、所含湿分种类，以及干燥过程中物料特性、如是否产生静电、有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、物料的热敏性温度、产品具体要求等，才能确定烘干设备的各种性能参数。多数烘干设备都不进行批量生产。的种类到目前为止，已开发成功的机型有几百种之多，烘干设备的分类方法也有多种，按干燥过程的传热方式可分为对流烘干机(如气流烘干机、喷雾干燥机、旋转快速干燥机、流化床干燥机等)、传导传热烘干机(如耙式烘干机、转筒烘干机)、幅射烘干机(如微波干燥机、远红外干燥机)等。此外，还有结合几种传热方式的烘干设备如桨叶式烘干机等。

用到的加热器一般情况下有以下三种。各自有着不同的特点。电加热器是电能转换成热能，向空气进行辐射传热的加热设备。是多根管状电热元件组成。管状电加热元件是在金属管中放入电阻丝，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经其它工艺处理而成。具有结构简单、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、易实现温控自动化的特点。用于加热相对湿度不大于95%、无爆炸、无腐蚀性气体。热管换热器是一种利用封闭在管内的工作物质反复进行物理相变或化学反应来传递热量的一种换热装置。根据热管的工作原理，按工作液的工作方式，可以分为物理热管和化学热管。